熒光法溶解氧監測儀在污水廠中的應用介紹

熒光法溶解氧（DO）監測儀憑借無需極化、抗干擾強、維護量低等核心優勢，已成為污水廠工藝控制與水質達標監測的關鍵設備。其應用深度融入污水處理的核心工藝環節，直接影響活性污泥性能、污染物去除效率及能耗控制，具體應用場景與價值有如下四點：

一、先明確：熒光法 DO 監測儀的核心優勢（適配污水廠復雜環境）

與傳統極譜法DO儀（需膜、電解液，易受污染、需頻繁維護）相比，熒光法原理（通過熒光淬滅程度計算 DO 濃度）在污水廠高濁度、高污染物（如 H?S、懸浮污泥）環境中更具適配性：

1，無需極化：開機即測，無需預熱（極譜法需 15-30 分鐘極化），適合工藝啟停時的快速監測；

抗干擾強：不受水中離子、濁度、H?S 等還原性物質影響（極譜法易被 H?S 腐蝕電極）；

2，維護量低：無滲透膜、無電解液，僅需定期清潔熒光帽（周期 1-3 個月，極譜法需2個月換膜/電解液）；

3，穩定性高：熒光帽材質（如聚四氟乙烯）耐污水腐蝕，測量精度可達 ±0.1mg/L（0-20mg/L 量程內），支持 0-60℃溫度自動補償。

二、核心應用場景：覆蓋污水廠“生化處理 - 沉淀 - 出水" 全流程

污水廠的核心工藝（如 A2/O、氧化溝、SBR）對 DO 濃度有嚴格要求，上海玄天LDOT-6700A型熒光法DO儀的應用直接服務于工藝優化、水質達標、節能降耗三大目標，具體場景如下：

1. 曝氣池（活性污泥法核心環節）：精確控制 DO，平衡 “處理效率" 與 “能耗"

曝氣池是污水廠能耗最高的環節（曝氣系統占總能耗 50%-70%），且 DO 濃度直接決定活性污泥的微生物活性：

控制目標：好氧段 DO 需穩定在2-4mg/L（過高：能耗浪費 + 污泥過度氧化；過低：有機物降解不足+ 氨氮去除率下降）；

應用邏輯：

1. 熒光法 DO 儀實時監測曝氣池不同區域（如進水端、中段、出水端）的 DO 濃度，數據傳輸至 PLC/DCS 系統；

2. 系統根據 DO 值自動調節曝氣設備（如鼓風機頻率、曝氣頭閥門開度）：DO 低于 2mg/L 時，增加曝氣量；DO 高于 4mg/L 時，減少曝氣量；

3. 案例：某市政污水廠采用熒光法 DO 控制后，曝氣能耗降低 15%-25%，同時 COD 去除率穩定在 85% 以上，氨氮達標率從 90% 提升至 98%。

• 特殊場景：若采用 “分段曝氣" 工藝（如多段 AO），需在每段曝氣池安裝 DO 儀，避免局部 DO 過低導致的 “死角"，確保硝化菌（氨氮去除）、聚磷菌（磷去除）活性。

2. 厭氧池 / 缺氧池：嚴控低 DO，保障反硝化與除磷效果

厭氧池（除磷）、缺氧池（反硝化脫氮）需維持低 DO 環境，DO 過高會直接破壞微生物代謝：

• 控制目標：

• 厭氧池 DO＜0.2mg/L（DO 過高會抑制聚磷菌釋放磷，導致后續好氧段吸磷效果下降，出水 TP 超標）；

• 缺氧池 DO＜0.5mg/L（DO 過高會競爭反硝化菌的電子供體，抑制 NO??→N?的轉化，導致出水 TN 超標）；

• 應用邏輯：

• 熒光法 DO 儀實時監測厭氧 / 缺氧池的 DO 值，若 DO 超標（如因曝氣池回流液帶氧、進水擾動導致），系統立即觸發預警，調整回流比（如減少好氧池至缺氧池的混合液回流）或關閉池體攪拌器（避免空氣卷入）；

• 優勢：熒光法在低 DO 區間（0-1mg/L）測量精度高（±0.05mg/L），遠優于極譜法（低 DO 段易受干擾，誤差 ±0.2mg/L），有效避免 “假低 DO" 導致的工藝誤判。

3. 二沉池：監測DO，防止污泥厭氧上浮

二沉池的核心功能是 “污泥沉淀分離"，若池內 DO 過低，會導致底部污泥厭氧發酵：

• 風險：厭氧發酵產生甲烷、硫化氫等氣體，附著在污泥顆粒上，導致污泥 “上浮"，隨出水排出，造成出水 SS 超標；

• 控制目標：二沉池 DO 需維持在0.5-1.0mg/L（既避免厭氧，又不浪費能耗）；

• 應用邏輯：熒光法 DO 儀安裝在二沉池出水堰附近或池體中下部，實時監測 DO 值：若 DO＜0.5mg/L，系統啟動池底微量曝氣（或調整進水布水均勻性），防止污泥厭氧；若 DO 異常升高，需排查是否為曝氣池 DO 過高導致的 “帶氧回流"，及時調整曝氣池工藝。

4. 出水渠 / 排放口：合規監測，保障達標排放

根據《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918-2002），污水廠出水 DO 需滿足：

• 一級 A 標準：DO≥2mg/L（水溫＞12℃時）、DO≥1mg/L（水溫≤12℃時）；

• 應用邏輯：

• 熒光法 DO 儀作為 “在線監測儀表"，與 COD、氨氮、TN 等儀表聯動，實時上傳 DO 數據至環保部門監控平臺，確保排放合規；

• 同時，出水 DO 數據可反向反饋前端工藝：若出水 DO 持續偏低，可能是曝氣池 DO 控制不足或二沉池污泥停留時間過長，需回溯優化工藝參數。

三、應用價值：為污水廠帶來 “提質、節能、降本" 三重收益

提質：精準控制 DO，避免因 DO 不當導致的出水 COD、氨氮、TN、TP 超標，穩定滿足提標改造需求（如準 IV 類、III 類地表水標準）；

節能：通過 DO 聯動曝氣控制，減少 “過度曝氣" 的能耗浪費，某中型污水廠（日處理 10 萬噸）應用后，年節電可達 15-20 萬度；

降本：熒光法 DO 儀維護周期長（年均維護次數僅為極譜法的 1/3），減少膜、電解液等耗材采購成本，同時降低運維人員工作量。

四、污水廠應用注意事項

1，安裝位置：避免安裝在水流死角（如池體角落）或劇烈擾動處（如曝氣頭正上方），建議安裝在混合均勻的管道或池體中部，確保水流平穩；

2，定期清潔：污水中懸浮污泥易附著在熒光帽上，需每 1-3 個月用軟布擦拭熒光帽（或選擇帶自動清洗功能的型號，如超聲波清洗），避免影響測量精度；

3，校準周期：每 3-6 個月用 “空氣校準法"（空氣中 DO 飽和濃度已知）或 “標準溶液校準法" 校準一次，確保數據準確；

4，材質選擇：熒光帽與傳感器外殼需選擇耐腐蝕材質（如316L不銹鋼），避免被污水中腐蝕性物質（如工業廢水混入的酸、堿）損壞。

總結

熒光法溶解氧監測儀已從“輔助監測設備" 升級為污水廠生化工藝的重要監測設備，其通過實時、精準的DO數據，為曝氣控制、脫氮除磷、出水達標提供核心支撐，是污水廠實現 “智慧運維" 與 “可持續發展" 的關鍵設備之一。